Изменение линейных размеров

Назначение и важность
Определение изменения линейных размеров позволяет оценить стабильность геометрии кровельных и гидроизоляционных материалов после производства и при изменении температурного режима. Этот показатель критически важен для прогнозирования поведения материала в конструкции, так как чрезмерная усадка или расширение могут привести к образованию волн, напряжений и нарушению сплошности гидроизоляционного ковра.

Суть метода
Метод заключается в измерении процентного изменения длины образца материала после выдержки в условиях повышенной температуры, имитирующей нагрев в летний период. Измерения проводятся одним из двух способов: оптическим (с помощью нанесения рисок и последующего их измерения) или механическим (с использованием экстензометра).

Ключевые особенности проведения
  • Подготовка образцов: Из полотна материала вырубаются пять образцов-полосок. С нижней стороны частично удаляется покровный слой для крепления измерительных меток без повреждения основы.
  • Условия испытания: Образцы выдерживаются в сушильном шкафу с циркуляцией воздуха при температуре (80 ± 2) °C в течение 24 часов, после чего кондиционируются при комнатной температуре.
  • Оборудование: Сушильный шкаф, экстензометр (для механического метода) или оптическое измерительное устройство (для оптического метода), шаблоны для нанесения меток.

Порядок проведения испытания
  1. Подготовленные и промаркированные образцы кондиционируют при (23 ± 2) °C.
  2. Измеряют начальную длину образцов (L₀).
  3. Образцы помещают в разогретый сушильный шкаф на талькованную подложку.
  4. После выдержки и последующего кондиционирования измеряют конечную длину образцов.
  5. Для каждого образца вычисляют процент изменения длины относительно L₀.

Результат и его значение
Результат выражается в процентах (%), где положительное значение указывает на удлинение, а отрицательное — на усадку материала. Среднее арифметическое значение по пяти образцам, округленное до 0,1%, характеризует стабильность материала и его склонность к деформациям под воздействием температуры. Испытание проводится в строгом соответствии с требованиями ГОСТ EN 1107-1—2011, что гарантирует сопоставимость и достоверность результатов.

Сопротивление раздиру клеевого соединения гибких битумных материалов

Назначение и важность
Определение сопротивления раздиру клеевого соединения позволяет оценить прочность и надежность соединения полотен гибких битумных материалов в местах нахлеста. Этот показатель критически важен для прогнозирования долговечности и герметичности гидроизоляционного ковра, так как слабое соединение может привести к расслоению, протечкам и преждевременному разрушению конструкции.

Суть метода
Метод заключается в растяжении подготовленного образца клеевого соединения с постоянной скоростью до его полного разрушения. В процессе испытания регистрируется сила растяжения, необходимая для раздира соединения, что позволяет количественно оценить его прочность.

Ключевые особенности проведения
  • Подготовка образцов: Две пластины материала склеивают между собой с образованием свободных концов для закрепления в зажимах. Из склеенной пластины вырезают пять образцов шириной 50 мм.
  • Условия испытания: Испытания проводят на разрывной машине при температуре (23 ± 2) °C и постоянной скорости перемещения зажима 100 мм/мин.
  • Оборудование: Разрывная машина с зажимами шириной не менее 50 мм, обеспечивающая регистрацию силы и расстояния с погрешностью измерения силы ±2%.

Порядок проведения испытания
  1. Подготовленные образцы кондиционируют при стандартных атмосферных условиях.
  2. Образец закрепляют в зажимах разрывной машины так, чтобы свободные концы были совмещены с осями зажимов.
  3. Образец растягивают с постоянной скоростью до полного раздира соединения, непрерывно регистрируя прилагаемое усилие.
  4. Фиксируют характер разрушения (адгезионный, когезионный, по материалу).

Результат и его значение
Результат выражается в ньютонах на 50 мм ширины образца (Н/50) и представляет собой среднее и максимальное значение силы растяжения, зафиксированное при раздире. Полученные данные характеризуют способность материала образовывать прочные и стабильные соединения при монтаже. Испытание проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 32315.1-2012, что обеспечивает достоверную оценку качества и совместимости материалов в реальных условиях эксплуатации.

Прочность на сдвиг сварного и клеевого соединений гибких полимерных материалов

Назначение и важность
Определение прочности на сдвиг позволяет оценить способность сварных и клеевых соединений гибких полимерных материалов противостоять смещающим нагрузкам, возникающим в процессе эксплуатации. Этот показатель критически важен для обеспечения долговечности и надежности гидроизоляционного ковра, так как недостаточная прочность соединения может привести к расслоению и нарушению герметичности.

Суть метода
Метод заключается в растяжении образца с соединением внахлест с постоянной скоростью до его полного разрушения. В процессе испытания регистрируется максимальное усилие, которое выдерживает соединение до начала относительного сдвига его частей.

Ключевые особенности проведения
  • Подготовка образцов: Полосы материала сваривают или склеивают с заданным нахлестом, после чего вырезают пять образцов шириной 50 мм. Соединение должно располагаться посередине между зажимами.
  • Условия испытания: Испытания проводят на разрывной машине при температуре (23 ± 2) °C и постоянной скорости перемещения зажима 100 мм/мин.
  • Оборудование: Разрывная машина, обеспечивающая измерение усилия с погрешностью ±2% и имеющая зажимы шириной не менее 50 мм.

Порядок проведения испытания
  1. Подготовленные образцы кондиционируют при стандартных атмосферных условиях.
  2. Образец закрепляют в зажимах разрывной машины так, чтобы линии сварки/склеивания были перпендикулярны направлению нагрузки.
  3. Образец растягивают с постоянной скоростью до полного разрушения соединения.
  4. Фиксируют максимальное усилие и характер разрушения (адгезионный, когезионный, по материалу).

Результат и его значение
Результат выражается в ньютонах на 50 мм ширины образца (Н/50 мм) и представляет собой среднее арифметическое максимальных усилий пяти образцов. Полученное значение характеризует устойчивость соединения к сдвиговым нагрузкам, что напрямую влияет на надежность гидроизоляционной системы в условиях температурных деформаций и механических воздействий. Испытание проводится в соответствии с требованиями ГОСТ Р 56911-2016, что обеспечивает объективную оценку качества монтажных соединений.

Сопротивление раздиру стержнем гвоздя гибких битумных материалов

Назначение и важность
Определение сопротивления раздиру стержнем гвоздя позволяет оценить способность гибких битумных материалов противостоять местным механическим повреждениям и распространению разрыва в местах крепления. Этот показатель критически важен для материалов, закрепляемых механическим способом, так как определяет их устойчивость к ветровым нагрузкам и сохранение целостности гидроизоляционного ковра в точках фиксации.

Суть метода
Метод заключается в измерении усилия, необходимого для распространения разрыва от искусственно созданного отверстия (имитирующего прокол крепежным элементом) при растяжении образца. Максимальная сила, зафиксированная в процессе испытания, характеризует сопротивление материала раздиру.

Ключевые особенности проведения
  • Подготовка образцов: Пять образцов-полосок шириной 100 мм вырубают в продольном и/или поперечном направлении. Перед испытанием образцы кондиционируют при стандартных атмосферных условиях.
  • Условия испытания: Испытания проводят на разрывной машине при температуре (23 ± 2) °C и постоянной скорости перемещения зажима 100 мм/мин.
  • Оборудование: Разрывная машина с зажимами шириной не менее 100 мм и захватное устройство вилочного типа с гвоздем диаметром 2.5 мм для создания концентратора напряжения.

Порядок проведения испытания
  1. Образец помещают между зубцами захватного устройства и прокалывают гвоздем.
  2. Свободный конец образца закрепляют в верхнем зажиме разрывной машины.
  3. Образец растягивают с постоянной скоростью до полного раздира.
  4. Регистрируют максимальное значение силы, предшествующее разрушению образца.

Результат и его значение
Результат выражается в ньютонах (Н) и представляет собой среднее арифметическое максимальных усилий пяти образцов. Высокое значение сопротивления раздиру свидетельствует о способности материала эффективно противостоять распространению разрывов от мест крепления, что напрямую влияет на надежность и долговечность гидроизоляционной системы. Испытание проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 31898-1-2011, что обеспечивает достоверную оценку механической прочности материала.

Деформативно-прочностные свойства гибких кровельных и гидроизоляционных материалов

Назначение и важность
Определение деформативно-прочностных свойств позволяет оценить способность материала сопротивляться растягивающим нагрузкам и деформироваться без разрушения. Этот комплексный показатель критически важен для прогнозирования поведения материалов в конструкциях, подверженных температурным деформациям, усадке, ветровым и другим механическим воздействиям, обеспечивая сохранение целостности и герметичности гидроизоляционного ковра.

Суть метода
Метод заключается в растяжении подготовленных образцов материала с постоянной скоростью до их разрушения. В процессе испытания регистрируются зависимость «сила – удлинение», что позволяет определить максимальное усилие, которое выдерживает материал, и его способность к деформации.

Ключевые особенности проведения
  • Подготовка образцов: Из полотна материала вырубаются две серии образцов-полосок шириной 50 мм (продольное и поперечное направление). Перед испытанием образцы кондиционируют при стандартных атмосферных условиях.
  • Условия испытания: Испытания проводят на разрывной машине при температуре (23 ± 2) °C и постоянной скорости перемещения зажима 100 мм/мин.
  • Оборудование: Разрывная машина, обеспечивающая измерение усилия с погрешностью ±2% и оснащенная зажимами шириной не менее 50 мм. Для точного измерения деформации может использоваться экстензометр.

Порядок проведения испытания
  1. Подготовленные образцы закрепляют в зажимах разрывной машины, обеспечивая совпадение осей.
  2. Устанавливают базовое расстояние между зажимами (200 ± 2 мм).
  3. Образец растягивают с постоянной скоростью до разрыва, непрерывно регистрируя прилагаемое усилие и соответствующее удлинение.
  4. Фиксируют максимальную силу растяжения и удлинение при этой силе (или при разрыве).

Результат и его значение
Результат включает два ключевых параметра: максимальную силу растяжения (в Н/50 мм) и относительное удлинение (в %). Сила характеризует прочность материала, а удлинение – его эластичность и способность перераспределять нагрузки без образования разрывов. Испытание проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 31899-1-2011 (для битумных материалов) или ГОСТ 31899-2-2011 (для полимерных), что обеспечивает объективную оценку механических характеристик материала и их соответствие проектным требованиям.

Искусственное термическое старение гибких кровельных и гидроизоляционных материалов

Назначение и важность
Определение устойчивости к искусственному термическому старению позволяет прогнозировать долговечность и сохраняемость эксплуатационных свойств материалов под длительным воздействием повышенных температур. Этот показатель критически важен для оценки способности материала противостоять естественному старению в реальных условиях эксплуатации, что напрямую влияет на надежность и срок службы гидроизоляционных систем.

Суть метода
Метод заключается в выдержке образцов материала в сушильном шкафу с циркуляцией воздуха при повышенной температуре (+70 ± 2 °C) в течение заданного времени (до 24 недель). Сравнение ключевых характеристик материала до и после старения позволяет количественно оценить степень его деградации.

Ключевые особенности проведения
  • Подготовка образцов: Пластины материала выдерживают в шкафу в горизонтальном положении. Для предотвращения слипания используется силиконизированная бумага.
  • Условия испытания: Старение проводят при строго контролируемой температуре +70 °C в шкафу с принудительной циркуляцией воздуха. Рекомендуемая продолжительность для материалов наружного слоя — 24 недели.
  • Оборудование: Сушильный шкаф, обеспечивающий поддержание заданной температуры с точностью ±2 °C и равномерный прогрев по всему объему.

Порядок проведения испытания
  1. Исходные образцы кондиционируют и испытывают для определения начальных характеристик.
  2. Пластины материала помещают в разогретый сушильный шкаф на установленный срок.
  3. После завершения старения образцы кондиционируют не менее 24 часов при стандартных условиях.
  4. Проводят визуальный осмотр на наличие дефектов и повторно определяют ключевые характеристики (прочность, гибкость, масса и др.).

Результат и его значение
Результат выражается в виде изменения конкретных характеристик (например, прочности на растяжение или относительного удлинения) в процентах после старения. Незначительное изменение свойств свидетельствует о высокой термостабильности и долговечности материала. Испытание проводится в соответствии с требованиями ГОСТ EN 1296-2012, что обеспечивает ускоренную и достоверную оценку стойкости материала к длительному тепловому воздействию.

Искусственное климатическое старение рулонных кровельных материалов

Назначение и важность
Испытание на стойкость к искусственному климатическому старению позволяет прогнозировать долговечность рулонных кровельных материалов в реальных условиях эксплуатации. Этот комплексный показатель критически важен для оценки способности материала сохранять свои физико-механические свойства и целостность под совокупным воздействием солнечного излучения, влаги, тепла и холода, что определяет надежность и срок службы кровельного ковра.

Суть метода
Метод заключается в циклическом воздействии на образцы материала комплекса искусственных климатических факторов: интенсивного облучения, дождевания, замачивания, замораживания и переходов через 0°C. Стойкость материала оценивается по изменению его физико-механических свойств и внешнего вида после определенного количества циклов испытаний.

Ключевые особенности проведения
  • Подготовка образцов: Образцы выдерживают при стандартных условиях, затем закрепляют на металлических кассетах и помещают в аппарат искусственной погоды (АИП).
  • Условия испытания: Испытания проводят по строго регламентированным циклам, включающим облучение ксеноновой или угольной дуговой лампой, дождевание дистиллированной водой, замораживание до -40°C и многократные переходы через 0°C.
  • Оборудование: Аппарат искусственной погоды (АИП), оснащенный источником световой радиации, системой дождевания, термостатирующим устройством и системой регулирования влажности.

Порядок проведения испытания
  1. Исходные образцы кондиционируют и испытывают для определения начальных характеристик.
  2. Образцы помещают в АИП и подвергают циклическим воздействиям по выбранному режиму (I – приближенный ко II климатическому району, II – условный сравнительный).
  3. Через определенное количество циклов образцы извлекают для оценки изменения внешнего вида и определения физико-механических показателей (прочности, относительного удлинения, гибкости).
  4. Внешний вид оценивают визуально по семи этапам разрушения – от появления матовости до глубоких трещин.

Результат и его значение
Результат выражается в количестве циклов испытания, после которых свойства материала снизились до предельно допустимых значений, установленных НТД, или в достижении определенного этапа разрушения. Чем больше циклов выдерживает материал без значительной деградации, тем выше его стойкость к старению и долговечность. Испытание проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 18956-73, что обеспечивает моделирование комплексного воздействия природно-климатических факторов и позволяет сравнивать стойкость разных материалов между собой.

Гибкость при пониженных температурах полимерных материалов

Назначение и важность
Определение гибкости при пониженных температурах позволяет оценить способность полимерных кровельных и гидроизоляционных материалов сохранять эластичность и целостность без растрескивания в условиях зимнего монтажа и эксплуатации. Этот показатель критически важен для обеспечения надежности материала при температурных деформациях конструкций и исключения повреждений при транспортировке и укладке в холодный период года.

Суть метода
Метод заключается в сгибании подготовленного образца, скрепленного в петлю, в фальцовочном аппарате после выдержки при заданной отрицательной температуре. После сгибания образец визуально исследуют для выявления трещин или разрывов в области сгиба.

Ключевые особенности проведения
  • Подготовка образцов: Для каждой температуры готовят четыре образца размером 100x50 мм (два продольных и два поперечных), которые скрепляют в петлю с расположением лицевой стороны как внутри, так и снаружи.
  • Условия испытания: Образцы выдерживают в холодильной камере при температуре до -45°C с точностью ±2°C в течение 1 часа перед сгибанием.
  • Оборудование: Фальцовочный аппарат с регулируемым расстоянием между пластинами, холодильная камера и лупа с 6-кратным увеличением для осмотра.

Порядок проведения испытания
  1. Подготовленные образцы помещают в открытый фальцовочный аппарат и выдерживают в холодильной камере при заданной температуре в течение 1 часа.
  2. Аппарат закрывают в течение 1 секунды, сгибая образец на 90°, и фиксируют в этом положении на 1 секунду.
  3. Образец извлекают, кондиционируют до комнатной температуры и тщательно осматривают область сгиба под лупой.
  4. Испытания повторяют при различных температурах (начиная с -40°C) с шагом 5°C до достижения температуры, при которой на всех образцах отсутствуют повреждения.

Результат и его значение
Результат выражается в градусах Цельсия (°C) как самая низкая температура, при которой на всех испытанных образцах отсутствуют трещины и разрывы после сгибания. Полученное значение характеризует минимальную температуру, при которой материал сохраняет достаточную эластичность для безопасного монтажа и эксплуатации. Испытание проводится в соответствии с требованиями ГОСТ EN 495-5-2012, что обеспечивает достоверную оценку хладостойкости полимерных материалов и их пригодности для использования в конкретных климатических условиях.

Определение теплостойкости рулонных битумно-полимерных материалов

Назначение и важность
Определение теплостойкости критически важно для оценки способности гидроизоляционных материалов мостовых сооружений сохранять стабильность и не сползать под действием высоких температур. Этот показатель напрямую влияет на долговечность и надежность гидроизоляционного ковра, предотвращая его деформацию в летний период.

Суть метода
Метод заключается в измерении смещения покровных слоев материала относительно основы после выдерживания вертикально подвешенного образца в течение заданного времени при определенной температуре. Основной измеряемой величиной является максимальное расстояние, на которое сместился покровный слой.

Ключевые особенности проведения
  • Подготовка образцов: Из полотна материала вырубаются образцы стандартного размера (115×100 мм). С них удаляется защитная пленка, а на определенных участках покровный слой снимается до основы для последующей точной разметки. На образцы с помощью специального кондуктора наносят стартовые маркировочные линии.
  • Условия испытания: Испытания проводятся в климатической камере, обеспечивающей поддержание заданной температуры с высокой точностью (±2 °C). Стандартная продолжительность выдержки образца — 120 минут.
  • Оборудование: Используется климатическая камера, приспособления для подвешивания образцов, оптический измерительный инструмент (лупа) и устройство для точного нанесения маркировочных линий.

Порядок проведения испытания
  1. Подготовленные и размеченные образцы закрепляют в зажимах и вертикально подвешивают в разогретой климатической камере.
  2. После выдержки в течение 120 минут образцы извлекают и охлаждают в подвешенном состоянии.
  3. На охлажденный образец с помощью того же кондуктора наносят вторую маркировочную линию.
  4. С помощью измерительного инструмента фиксируют максимальное расстояние смещения между нижними краями двух линий для каждой стороны образца.

Результат и его значение
Результат измеряется в миллиметрах и показывает величину сползания покровного состава. Материал признается выдержавшим испытание, если среднее смещение не превышает 2 мм при заданной температуре. Для более детальной характеристики материала определяют предельное значение теплостойкости — минимальную температуру (°C), при которой смещение достигает 2 мм, что позволяет сравнивать термостабильность разных материалов в идентичных условиях. Проведение испытания строго регламентировано национальным стандартом ГОСТ Р 55409-2013.

Определение адгезии гранул посыпки к покровному слою

Назначение и важность
Определение адгезии гранул посыпки критически важно для оценки способности кровельного материала сохранять защитный и декоративный слой в процессе транспортировки, монтажа и эксплуатации. Прочное сцепление гранул предотвращает их осыпание, которое может привести к ускоренному старению битумного слоя под воздействием ультрафиолета и снижению срока службы кровли.

Суть метода
Метод заключается в количественной оценке прочности сцепления гранул с битумным покровным слоем путем имитации механического воздействия. Испытание определяет процент гранул, остающихся на поверхности материала после воздействия стандартизированной щетки в строго регламентированных условиях.

Ключевые особенности проведения
  • Подготовка образцов: Из полотна материала вырубаются пять образцов-полос шириной 50 мм. Перед испытанием образцы кондиционируют при стандартных климатических условиях (температура 23±2°C, влажность 50±20%) в течение 24 часов.
  • Условия испытания: Испытание проводится на специальной установке, которая обеспечивает возвратно-поступательное движение щетки с заданной прижимающей нагрузкой (21,5 Н). Совершается 50 циклов воздействия.
  • Оборудование: Используется испытательная машина со съемной щеткой из полиамидных нитей, аналитические весы с точностью ±0,01 г и пылесос для сбора удаленных гранул.

Порядок проведения испытания
  1. Подготовленный образец закрепляют в машине лицевой поверхностью (посыпкой) вверх.
  2. На образец устанавливают щетку с калиброванным грузом.
  3. Аппарат совершает 50 циклов движения, соскабливая и сметая слабо закрепленные гранулы.
  4. После испытания с поверхности образца пылесосом собирают все отделившиеся гранулы.
  5. Образец взвешивают до и после испытания для определения точной массы утраченных гранул.

Результат и его значение
Результат измеряется в процентах (%) и рассчитывается как отношение массы удаленных гранул к исходной массе посыпки на единицу площади. Чем ниже процент потери гранул, тем выше адгезия и, следовательно, качество и долговечность материала. Испытание проводится в строгом соответствии с межгосударственным стандартом ГОСТ EN 12039-2011, что гарантирует сопоставимость и достоверность результатов.

Определение сопротивления статическому продавливанию

Назначение и важность
Определение сопротивления статическому продавливанию позволяет оценить способность гибких кровельных и гидроизоляционных материалов противостоять длительному локальному давлению, например, от гравийной засыпки, оборудования или пешеходных нагрузок. Этот показатель критически важен для прогнозирования долговечности и сохранения целостности гидроизоляционного ковра в условиях реальной эксплуатации.

Суть метода
Метод заключается в приложении статической нагрузки заданной величины к лицевой поверхности образца, уложенного на мягкую или жесткую подложку, с последующей выдержкой в течение 24 часов и проверкой образца на водонепроницаемость. Основной критерий оценки — способность материала сохранять герметичность после снятия нагрузки.

Ключевые особенности проведения
  • Подготовка образцов: Из полотна материала вырубают три образца размером 550×550 мм (для метода А на мягкой подложке) или 300×300 мм (для метода В на жесткой подложке). Перед испытанием образцы кондиционируют при температуре (23±2)°C не менее 24 часов.
  • Условия испытания: Испытание проводят при температуре (23±2)°C. Нагрузка прикладывается к центру образца через стальной шарик диаметром 10 мм. Нагрузку увеличивают ступенчато с шагом 5 кг, начиная с 5 кг и до 20 кг.
  • Оборудование: Используется нагружающее устройство с направляющей штангой, набором грузовых дисков и стальным шариком-индентором. Для проверки водонепроницаемости применяется вакуумная насадка, создающая перепад давления.

Порядок проведения испытания
  1. Образец укладывают на подложку (пенополистирол для метода А или бетонную плиту для метода В).
  2. В центр образца устанавливают продавливающее устройство и плавно прикладывают нагрузку.
  3. Образец выдерживают под нагрузкой (24 ± 0,1) часа.
  4. После снятия нагрузки в течение 7±2 минут образец проверяют на водонепроницаемость с помощью вакуумной насадки и мыльного раствора.
  5. Фиксируют максимальную нагрузку, при которой на всех трех образцах не наблюдается проницаемости (появления пузырей).

Результат и его значение
Результат измеряется в килограммах (кг) и показывает максимальную статическую нагрузку, которую материал способен выдержать без потери целостности. Чем выше это значение, тем лучше материал сопротивляется продавливанию и тем надежнее он защищает конструкцию от протечек под действием длительных статических давлений. Проведение испытания строго регламентировано межгосударственным стандартом ГОСТ EN 12730-2011.

Определение разрывной силы при растяжении, условной прочности, условного напряжения, относительного удлинения и относительного остаточного удлинения.

Назначение и важность
Определение разрывной силы, прочности и деформационных характеристик позволяет оценить способность рулонных материалов сопротивляться механическим нагрузкам при монтаже и эксплуатации. Эти показатели критически важны для прогнозирования поведения кровельных и гидроизоляционных систем при растягивающих усилиях, температурных деформациях и других механических воздействиях.

Суть метода
Метод заключается в растяжении стандартных образцов материала на разрывной машине до разрыва с одновременной фиксацией прилагаемого усилия и изменения длины рабочего участка. В результате определяются прочностные и деформационные характеристики материала.

Ключевые особенности проведения
  • Подготовка образцов: Испытания проводят на трех образцах-полосках размером 300×50 мм (для основных материалов) или специальных образцах-лопатках двух типов (для безосновных и полимерных материалов). На образцы наносят метки, ограничивающие рабочий участок.
  • Условия испытания: Испытания проводят при температуре (20±5)°C после предварительной выдержки образцов не менее 2 ч. Скорость перемещения захватов разрывной машины составляет (100±10) мм/мин для основных материалов и (500±50) мм/мин для безосновных.
  • Оборудование: Используется разрывная машина с погрешностью измерения нагрузки не более ±1%, обеспечивающая постоянную скорость перемещения захватов, а также толщиномер и металлическая линейка.

Порядок проведения испытания
  1. Образец закрепляют в захватах разрывной машины по установочным меткам.
  2. Запускают машину и растягивают образец до разрыва.
  3. Фиксируют максимальное усилие и длину рабочего участка в момент разрыва.
  4. Для определения остаточного удлинения части разорванного образца складывают вместе и измеряют расстояние между метками через 2 мин после разрыва.

Результат и его значение
  • Разрывная сила (Pp) - измеряется в ньютонах (Н) и показывает максимальное усилие, которое выдерживает материал перед разрывом.
  • Условная прочность (σp) - вычисляется в мегапаскалях (МПа) и характеризует напряжение в материале в момент разрыва.
  • Относительное удлинение (ε) - определяется в процентах и показывает способность материала к деформации перед разрушением.
  • Относительное остаточное удлинение (εост) - измеряется в процентах и характеризует необратимую деформацию материала после снятия нагрузки.

Чем выше прочностные характеристики и относительное удлинение, тем более устойчив материал к механическим воздействиям в процессе эксплуатации. Испытание проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 2678-94, что обеспечивает сопоставимость результатов для разных партий материалов.

Определение стойкости к воздействию жидких химических сред

Назначение и важность
Определение стойкости к воздействию жидких химических сред позволяет оценить способность полимерных гидроизоляционных материалов сохранять свои свойства в агрессивных условиях эксплуатации. Этот показатель критически важен для прогнозирования долговечности материала при контакте с такими средами, как солевые растворы, кислотные осадки или технологические жидкости, что особенно актуально для гидроизоляции промышленных объектов, резервуаров и фундаментов.

Суть метода
Метод заключается в полном погружении образцов материала в заданные химические растворы на установленное время при определенной температуре с последующей оценкой изменений их массы, внешнего вида и механических характеристик (прочности и относительного удлинения при растяжении).

Ключевые особенности проведения
  • Подготовка образцов: Испытания проводят не менее чем на трех образцах, форма и размеры которых соответствуют стандартам на определение конкретных свойств (массы, прочности). Торцы образцов с внутренним слоем предварительно изолируют. Перед испытанием образцы кондиционируют не менее 24 часов при температуре (23±2)°C и влажности (50±5)%.
  • Условия испытания: Стандартная продолжительность испытания составляет 28 суток при температуре (23±2)°C. Испытания проводят в стандартных химических средах: 10%-ный раствор хлорида натрия (соленая вода), известковое молоко и 5-6%-ный раствор сернистой кислоты.
  • Оборудование: Используются герметичные емкости, термостатируемая камера, аналитические весы с точностью ±0,001 г, сушильный шкаф, поддерживающий температуру (50±2)°C, и разрывная машина для определения прочностных характеристик.

Порядок проведения испытания
  1. Подготовленные и взвешенные образцы полностью погружают в химический раствор.
  2. Емкости помещают в термостат на заданное время (например, 28 суток).
  3. После извлечения образцы промывают, просушивают и визуально оценивают изменения внешнего вида.
  4. Проводят измерения массы и механических характеристик (прочности и относительного удлинения) и сравнивают их с исходными значениями.

Результат и его значение
Результат выражается в количественных и качественных показателях:
  • Изменение массы (%): показывает степень набухания или растворения материала.
  • Изменение внешнего вида (по оценочной шкале): фиксирует наличие трещин, пузырей, изменения цвета и т.д.
  • Изменение прочности и относительного удлинения (%): характеризует сохранность механических свойств.

Чем меньше изменения этих параметров, тем выше химическая стойкость материала и его надежность в условиях агрессивного воздействия. Проведение испытания регламентировано национальным стандартом ГОСТ Р 56910-2016 (EN 1847:2009), что обеспечивает сопоставимость результатов для различных материалов.

Определение сопротивления раздиру сварных и клеевых соединений

Назначение и важность
Данный показатель определяет прочность соединения гибких полимерных материалов, используемых в кровельных и гидроизоляционных системах. Он критически важен для оценки надёжности и долговечности швов, которые обеспечивают герметичность конструкции и защиту от протечек.

Суть метода
Метод заключается в растяжении образца с постоянной скоростью до полного раздира соединения с одновременной регистрацией прилагаемого усилия. Это позволяет количественно оценить сопротивление раздиру, характеризующее прочность сварного или клеевого шва.

Ключевые особенности проведения
  • Подготовка образцов: Образцы шириной (50 ± 1) мм вырезают из сваренных или склеенных пластин, которые предварительно выдерживают не менее 16 часов при температуре (23 ± 2) °C.
  • Оборудование: Испытания проводят на разрывной машине с зажимами шириной не менее 50 мм, обеспечивающей постоянную скорость перемещения (100 ± 10) мм/мин и погрешность измерения силы ±2 %.
  • Условия: Испытания выполняют при температуре (23 ± 2) °C.

Порядок проведения испытания
Образец закрепляют в зажимах разрывной машины на расстоянии (100 ± 5) мм и растягивают до полного раздира. В процессе фиксируют усилие и удлинение, а также характер разрушения соединения (адгезионный, когезионный или разрыв вне зоны соединения).

Результат и его значение
Сопротивление раздиру выражают в Н/50 мм и рассчитывают как среднее арифметическое значение усилия, зафиксированного в процессе испытания. Полученный результат позволяет оценить качество выполнения швов и их способность сохранять целостность под нагрузкой, что напрямую влияет на эксплуатационную надёжность кровельных и гидроизоляционных систем. Испытание проводится в строгом соответствии с ГОСТ Р 56584-2015.

Определение сопротивления разрыву гибких полимерных материалов

Назначение и важность
Сопротивление разрыву является ключевым показателем, характеризующим механическую прочность и устойчивость гибких полимерных материалов к распространению имеющихся повреждений. Этот показатель критически важен для оценки способности кровельных и гидроизоляционных покрытий противостоять локальным нагрузкам и деформациям в процессе эксплуатации, предотвращая тем самым их преждевременное разрушение.

Суть метода
Метод заключается в определении максимального усилия, необходимого для полного разрыва специально подготовленного трапециевидного образца с предварительно нанесенным надрезом. Испытание проводят на разрывной машине, которая растягивает образец с постоянной скоростью до его разрушения.

Ключевые особенности проведения
  • Подготовка образцов: Из материала вырезают пять трапециевидных образцов с надрезом в продольном и пять — в поперечном направлении, используя специальный шаблон. Перед испытанием образцы кондиционируют не менее 20 часов при температуре (23 ± 2) °C и влажности (50 ± 5) %.
  • Оборудование: Испытания проводят на разрывной машине с зажимами шириной не менее 50 мм, обеспечивающей скорость перемещения (100 ± 10) мм/мин и минимальную нагрузочную способность 2000 Н.
  • Условия: Испытания выполняют в стандартных климатических условиях — при температуре (23 ± 2) °C.

Порядок проведения испытания
Образец надежно закрепляют в зажимах разрывной машины, совмещая линии маркировки с краями зажимов. Образец растягивают с постоянной скоростью до полного разрыва, фиксируя при этом максимальное значение приложенного усилия.

Результат и его значение
Результат испытания выражают в ньютонах (Н) как максимальное усилие, зафиксированное при разрыве образца. Для каждого направления (продольного и поперечного) рассчитывают среднее арифметическое значение из пяти определений. Полученные данные позволяют оценить устойчивость материала к распространению разрывов и прогнозировать его поведение при локальных механических воздействиях. Испытание проводится в соответствии с требованиями ГОСТ Р 56583-2015.

Определение стойкости к воздействию битума

Назначение и важность
Стойкость к воздействию битума определяет способность гибких полимерных материалов сохранять свои свойства при непосредственном контакте с битумными компонентами в кровельных и гидроизоляционных системах. Этот показатель критически важен для оценки химической совместимости материалов и прогнозирования долговечности конструкции, особенно в многослойных системах, где возможно миграция битумных составляющих.

Суть метода
Метод заключается в выдерживании образцов материала в непосредственном контакте с битумом при повышенной температуре (+50°C) в течение 28 суток с последующим определением изменения их массы и модуля Юнга. Сравнение характеристик до и после воздействия позволяет количественно оценить степень влияния битума на материал.

Ключевые особенности проведения
  • Подготовка образцов: Испытывают шесть образцов размером 210×90 мм (три основных и три контрольных). Основные образцы контактируют с битумом, контрольные выдерживаются при тех же температурных условиях без контакта.
  • Оборудование: Используют металлические формы для заливки битума, вентилируемый сушильный шкаф с поддержанием температуры (50±2)°C, весы с точностью 0.001 г и разрывную машину для определения модуля Юнга.
  • Условия: Стандартная продолжительность испытания - 28 суток, температура воздействия - (50±2)°C.

Порядок проведения испытания
Образцы помещают на слой расплавленного битума в металлической форме, накрывают разделительным слоем и стеклянной пластиной, затем выдерживают в сушильном шкафу. После воздействия образцы охлаждают, отделяют от битума и определяют изменение массы и механических характеристик.

Результат и его значение
Результат выражают в процентах изменения массы и модуля Юнга после воздействия битума. Полученные данные позволяют оценить устойчивость материала к химическому воздействию битума и прогнозировать его поведение в реальных эксплуатационных условиях. Испытание проводится в соответствии с ГОСТ Р 57415-2017 и является обязательным для материалов, используемых в комбинированных кровельных системах.

Определение стабильности размеров кровельных и гидроизоляционных материалов

Назначение и важность
Стабильность размеров характеризует способность материала сохранять свои геометрические параметры при температурных воздействиях и изменениях влажности. Этот показатель критически важен для обеспечения долговечности и надежности кровельных и гидроизоляционных систем, так как чрезмерные изменения размеров могут привести к образованию щелей, напряжений в швах и преждевременному разрушению конструкции.

Суть метода
Метод заключается в измерении линейных изменений образцов материала после их выдерживания в условиях повышенной температуры или циклических температурно-влажностных воздействий. Измерения проводятся с высокой точностью до и после испытания для количественной оценки деформаций.

Ключевые особенности проведения
  • Подготовка образцов: Из материала вырезают образцы стандартного размера (обычно 200×200 мм или 300×300 мм) с нанесенной разметкой для точных измерений
  • Оборудование: Используют сушильные шкафы, климатические камеры, штангенциркули или измерительные микроскопы с точностью не менее 0,1 мм
  • Условия: Стандартные режимы испытания включают выдерживание при температурах 70-80°C в течение 24-168 часов или циклические воздействия "нагрев-охлаждение"

Порядок проведения испытания
  1. Подготовленные образцы кондиционируют при стандартных условиях (23±2°C, 50±5% влажности)
  2. Проводят первоначальные измерения геометрических параметров между контрольными метками
  3. Образцы помещают в нагревательную установку и выдерживают по заданному режиму
  4. После испытания образцы охлаждают и повторно измеряют расстояния между контрольными метками
  5. Для каждого образца вычисляют процентное изменение размеров в продольном и поперечном направлениях

Результат и его значение
Результат выражают в процентах изменения линейных размеров материала после температурного воздействия. Полученные данные позволяют прогнозировать поведение материала в реальных эксплуатационных условиях и выбирать оптимальные конструктивные решения для компенсации температурных деформаций. Испытание проводится в соответствии с ГОСТ 26798.1-96, ГОСТ 30226-95 и другими отраслевыми стандартами.

Определение массы битума в битумной черепице

Назначение и важность
Масса битума является ключевым показателем, характеризующим количество защитного битумного компонента в единице площади черепицы. Этот параметр критически важен для оценки долговечности, водонепроницаемости и устойчивости материала к атмосферным воздействиям, поскольку именно битум обеспечивает основные гидроизоляционные свойства черепицы.

Суть метода
Метод заключается в количественном определении массы растворимых битумных компонентов, содержащихся в образце черепицы, путем их экстракции органическим растворителем с последующим взвешиванием остатка. Разность масс образца до и после экстракции позволяет точно рассчитать массу битума на единицу площади.

Ключевые особенности проведения
  • Подготовка образцов: Испытывают три образца размером 100×100 мм, вырубленных из разных листов черепицы. Для многослойной черепицы образцы отбирают отдельно из однослойной и многослойной частей
  • Оборудование: Используют экстрактор Сокслета, аналитические весы с точностью ±0,01 г, сушильный шкаф с температурой (105±2)°C
  • Реактивы: Применяют органические растворители - трихлорэтилен, перхлорэтилен, толуол или ксилол
  • Условия: Температура (23±2)°C, относительная влажность (50±20)%, время кондиционирования не менее 2 часов

Порядок проведения испытания
  1. Образцы помещают в предварительно высушенные экстракционные контейнеры
  2. Контейнеры с образцами взвешивают с точностью до 0,01 г (масса M₁)
  3. Проводят экстракцию в аппарате Сокслета до получения бесцветного раствора
  4. Контейнеры с остатком после экстракции высушивают до постоянной массы при (105±2)°C
  5. Проводят окончательное взвешивание (масса M₂)

Результат и его значение
Массу битума вычисляют по формуле: М = (M₁ - M₂) × 100 г/м² и округляют до 1 г. Полученное значение позволяет классифицировать черепицу на классы: для класса E - не менее 1300 г/м² (однослойная) и 1500 г/м² (многослойная); для класса A - не менее 800 г/м² и 1000 г/м² соответственно. Испытание проводится в строгом соответствии с ГОСТ 32806-2014 (раздел 6.2) и является обязательным при сертификации битумной черепицы.

Определение максимальной силы растяжения битумной черепицы

Назначение и важность
Максимальная сила растяжения характеризует способность битумной черепицы сопротивляться разрывным нагрузкам, возникающим при монтаже, эксплуатации и температурных деформациях. Этот показатель критически важен для оценки механической прочности материала, определяющей его устойчивость к ветровым нагрузкам, монтажным напряжениям и долговечность в составе кровельной системы.

Суть метода
Метод заключается в растяжении стандартных образцов до разрыва на разрывной машине с постоянной скоростью и фиксации максимального усилия, предшествующего разрушению материала. Испытание проводят отдельно в двух взаимно перпендикулярных направлениях для оценки анизотропии прочностных характеристик.

Ключевые особенности проведения
  • Подготовка образцов: Пять образцов шириной 50 мм и длиной ≥250 мм вырубают в направлении ширины листа (параллельно направлению изготовления) и пять образцов - в направлении высоты листа (перпендикулярно направлению изготовления)
  • Оборудование: Разрывная машина с системой регистрации усилия, обеспечивающая постоянную скорость перемещения зажимов
  • Условия: Стандартные климатические условия - температура (23±2)°C, относительная влажность (50±5)%

Порядок проведения испытания
  1. Образцы кондиционируют в нормальных климатических условиях не менее 2 часов
  2. Образец закрепляют в зажимах разрывной машины, обеспечивая равномерное распределение нагрузки по ширине
  3. Проводят растяжение с постоянной скоростью до полного разрыва образца
  4. Фиксируют максимальное значение силы, зарегистрированное в процессе испытания
  5. Повторяют процедуру для всех образцов в обоих направлениях

Результат и его значение
Результат выражают в Н/50 мм как среднее арифметическое значение пяти определений для каждого направления. Согласно ГОСТ 32806-2014, минимальные требования составляют: ≥600 Н/50 мм в направлении ширины и ≥400 Н/50 мм в направлении высоты. Полученные данные позволяют прогнозировать поведение черепицы при монтаже и эксплуатации, гарантируя сохранение целостности кровельного покрытия при механических воздействиях.

Определение водопоглощения битумной черепицы

Назначение и важность
Водопоглощение характеризует способность битумной черепицы впитывать и удерживать влагу при непосредственном контакте с водой. Этот показатель критически важен для оценки долговечности материала, поскольку excessive влагопоглощение приводит к снижению теплоизоляционных свойств, набуханию, потере прочности и ускоренному старению материала под воздействием циклов замораживания-оттаивания.

Суть метода
Метод заключается в определении процентного увеличения массы образцов после их выдерживания в воде в течение установленного времени с последующей стандартной сушкой. Изменение массы точно отражает количество влаги, поглощенной материалом.

Ключевые особенности проведения
  • Подготовка образцов: Пять образцов размером 100×100 мм вырубают из разных листов черепицы, избегая участков с клеящим составом
  • Оборудование: Водяная баня с термостатом, сушильный шкаф с циркуляцией воздуха, аналитические весы с точностью не менее ±0,01 г
  • Условия: Температура воды (23±2)°C, температура сушки (50±2)°C, время испытания - 6 суток

Порядок проведения испытания
  1. Подготовленные образцы взвешивают с удалением непрочно закрепленных гранул посыпки
  2. Каждый образец вертикально погружают в отдельную емкость с водой, обеспечивая слой воды не менее 50 мм над образцом
  3. Выдерживают образцы в воде в течение 6 суток при постоянной температуре
  4. Извлекают образцы, сушат в вертикальном положении при (50±2)°C в течение 1 часа
  5. Проводят окончательное взвешивание образцов

Результат и его значение
Результат выражают в процентах увеличения массы каждого образца после испытания. Согласно ГОСТ 32806-2014, требование составляет менее 2% для каждого испытуемого образца. Низкое водопоглощение гарантирует сохранение эксплуатационных характеристик черепицы в условиях длительного воздействия атмосферных осадков и подтверждает качество применяемых битумных составов и армирующих основ. Испытание проводится в соответствии с разделом 6.4.3 стандарта.

Определение стойкости к образованию вздутий битумной черепицы

Назначение и важность
Стойкость к образованию вздутий характеризует способность битумной черепицы сохранять целостность поверхности при циклических температурно-влажностных воздействиях. Этот показатель критически важен для оценки стабильности структуры материала, поскольку образование вздутий свидетельствует о нарушении адгезии между слоями, наличии внутренних напряжений и может привести к преждевременному разрушению кровельного покрытия.

Суть метода
Метод заключается в многократном циклическом воздействии на образцы черепицы повышенной температуры и последующего резкого охлаждения в водной среде с последующей визуальной оценкой состояния поверхности на предмет образования вздутий.

Ключевые особенности проведения
  • Подготовка образцов: Пять образцов размером (125×225)±1 мм вырубают из разных листов черепицы
  • Оборудование: Сушильный шкаф с циркуляцией воздуха, водяная баня с термостатом
  • Условия: Температура сушки (80±2)°C, температура воды (23±2)°C, общая продолжительность испытания - 3 суток

Порядок проведения испытания
  1. Образцы кондиционируют при температуре (23±2)°C не менее 16 часов
  2. Помещают образцы в сушильный шкаф, нагретый до (80±2)°C, на (110±3) минут
  3. Немедленно переносят образцы в водяную баню с температурой (23±2)°C на (10±1) минут
  4. Повторяют цикл "нагрев-охлаждение" еще три раза (общее время - 8 часов)
  5. Выдерживают образцы в водяной бане в течение (16±1) часов
  6. Повторяют весь цикл нагрева-погружения еще три раза (общее время испытаний - 3 суток)

Результат и его значение
Результат оценивают визуально - на поверхности испытуемых образцов не должно быть вздутий различных размеров и формы с пустотами внутри. Отсутствие вздутий подтверждает стабильность многослойной структуры черепицы, качество склеивания слоев и устойчивость к термическим напряжениям, что гарантирует сохранение эстетического вида и функциональных свойств кровельного покрытия в течение всего срока службы. Испытание проводится в соответствии с разделом 6.4.5 ГОСТ 32806-2014.

Определение теплостойкости битумной черепицы

Назначение и важность
Теплостойкость характеризует способность битумной черепицы сохранять стабильность формы и структуры при воздействии повышенных температур. Этот показатель критически важен для оценки поведения материала в жарких климатических условиях и под воздействием солнечной радиации, поскольку потеря стабильности может привести к сползанию черепицы с кровли, деформации и нарушению герметичности покрытия.

Суть метода
Метод заключается в определении величины смещения покровных слоев образца после выдерживания под заданной нагрузкой при повышенной температуре в течение установленного времени. Измерение линейного смещения позволяет количественно оценить устойчивость материала к термическим деформациям.

Ключевые особенности проведения
  • Подготовка образцов: Пять образцов размером 100×100 мм вырубают из разных листов черепицы на участках, видимых после укладки
  • Оборудование: Сушильный шкаф, обеспечивающий температуру (100±2)°C, штангенциркуль с точностью 0,1 мм, стандартная нагрузка
  • Условия: Температура испытания (100±2)°C, продолжительность выдерживания под нагрузкой - 2 часа

Порядок проведения испытания
  1. На образце наносят контрольные метки для измерения смещения
  2. Образец помещают в сушильный шкаф, нагретый до (100±2)°C
  3. Устанавливают стандартную нагрузку на образец для создания равномерного давления
  4. Выдерживают образец под нагрузкой при заданной температуре в течение 2 часов
  5. Извлекают образец из шкафа и охлаждают до комнатной температуры
  6. Измеряют величину смещения покровных слоев относительно контрольных меток

Результат и его значение
Результат выражают в миллиметрах как максимальное смещение покровных слоев каждого образца. Согласно ГОСТ 32806-2014, требование составляет не более 2 мм для каждого испытуемого образца. Низкое значение смещения подтверждает стабильность размеров черепицы при нагревании, что гарантирует сохранение геометрии кровельного покрытия и надежность сцепления между отдельными элементами в условиях высоких температур. Испытание проводится в соответствии с ГОСТ EN 1110-2011 с учетом модификации температуры испытания до 100°C.

Определение потери гранул минеральной или чешуек сланцевой посыпки битумной черепицы

Назначение и важность
Определение потери гранул (чешуек) характеризует прочность сцепления защитного посыпочного слоя с битумной основой черепицы. Этот показатель критически важен для оценки долговечности и сохранения внешнего вида покрытия, так как потеря посыпки приводит к ускоренному старению битумного слоя под воздействием ультрафиолета, снижению пожарной стойкости и ухудшению декоративных свойств кровли.

Суть метода
Метод заключается в количественном определении массы гранул (чешуек), отделившихся от поверхности образца при его трении о стандартную абразивную поверхность в условиях, имитирующих ветровые и механические воздействия в процессе эксплуатации.

Ключевые особенности проведения
  • Подготовка образцов: Пять образцов шириной (50 ± 1) мм и длиной не менее 285 мм вырубают из видимой после укладки части разных листов черепицы. Для многослойной черепицы испытания проводят для каждого слоя отдельно.
  • Оборудование: Прибор для определения адгезии гранул (например, аппарат с вращающейся щеткой или абразивным роликом), аналитические весы с точностью не менее ±0,01 г.
  • Условия: Проводят при стандартных климатических условиях: температура (23 ± 2) °C, относительная влажность (50 ± 5) %.

Порядок проведения испытания
  1. Образец взвешивают с точностью до 0,01 г (начальная масса М₁).
  2. Закрепляют образец в приборе, обеспечивая его плотный контакт со стандартной абразивной поверхностью.
  3. Приводят прибор в действие на установленное число циклов или в течение заданного времени, необходимое для создания эффекта истирания.
  4. Аккуратно собирают все отделившиеся гранулы (чешуйки).
  5. Образец взвешивают повторно (масса М₂).
  6. Массу потерянных гранул вычисляют как разность М₁ - М₂.

Результат и его значение
Результат выражают в граммах как массу потерянной посыпки для каждого образца. Согласно ГОСТ 32806-2014, результат испытания каждого образца должен быть меньше предельного значения, установленного производителем (ПЗП), но не должен превышать 2,5 г. Низкий показатель потери гранул подтверждает высокое качество изготовления черепицы, надежное закрепление посыпки и ее устойчивость к внешним воздействиям, что гарантирует долгий срок службы и сохранение эстетичности кровельного покрытия. Испытание проводится в соответствии с ГОСТ EN 12039-2011.

Определение сопротивления отслаиванию для черепицы с металлическим покрытием

Назначение и важность
Сопротивление отслаиванию характеризует прочность адгезионной связи между металлической фольгой и битумным слоем черепицы. Этот показатель критически важен для оценки долговечности и надежности материала, поскольку нарушение этого соединения приводит к потере декоративных свойств, снижению защитных функций и преждевременному разрушению кровельного покрытия.

Суть метода
Метод заключается в измерении усилия, необходимого для отделения металлической фольги от битумного основания под углом 180° при постоянной скорости растяжения. Среднее значение усилия, отнесенное к ширине образца, quantitatively определяет адгезионную прочность.

Ключевые особенности проведения
  • Подготовка образцов: Пять образцов размером (100×200)±1 мм вырубают из разных листов черепицы
  • Оборудование: Разрывная машина с системой регистрации усилия, металлический шпатель с подогревом, антиадгезионные прокладки
  • Условия: Стандартные климатические условия - температура (23±2)°C, относительная влажность (50±5)%

Порядок проведения испытания
  1. С одного конца образца на длину ≈120 мм аккуратно отделяют металлическую фольгу от битумного слоя с помощью нагретого металлического шпателя
  2. Отслоенный край фольги и противоположный край образца закрепляют в зажимах разрывной машины
  3. Между зажимом и битумным слоем устанавливают антиадгезионную прокладку для предотвращения загрязнения
  4. Проводят отслаивание фольги под углом 180° с постоянной скоростью
  5. Регистрируют значения силы растяжения в процессе всего испытания

Результат и его значение
Результат выражают в Н/мм как отношение среднего арифметического всех значений силы растяжения к ширине образца. Согласно ГОСТ 32806-2014, сопротивление отслаиванию каждого испытуемого образца должно быть не менее 0,2 Н/мм. Высокое значение этого показателя подтверждает надежное сцепление металлического покрытия с основой, что гарантирует сохранение целостности и эксплуатационных характеристик черепицы на протяжении всего срока службы. Испытание проводится в соответствии с разделом 6.4.8 стандарта.

Определение прочности сцепления при отрыве битумно-полимерных материалов

Назначение и важность
Прочность сцепления при отрыве характеризует адгезионную способность битумно-полимерных материалов к основанию и между слоями в гидроизоляционной системе мостовых сооружений. Этот показатель критически важен для оценки надежности сцепления гидроизоляционного ковра с бетонным основанием и асфальтобетонным покрытием, что непосредственно влияет на долговечность и водонепроницаемость конструкции в условиях интенсивных динамических нагрузок.

Суть метода
Метод заключается в измерении напряжения, необходимого для отрыва материала от основания или между слоями гидроизоляционной системы при воздействии силы, направленной перпендикулярно плоскости образца. Испытание проводят на специально подготовленных фрагментах дорожной одежды с использованием разрывной машины.

Ключевые особенности проведения
  • Подготовка образцов: Используют три типа образцов, имитирующих реальные узлы гидроизоляционной системы: тип 1 - материал на бетонном основании; тип 2 - асфальтобетон на материале; тип 3 - полная система (основание-гидроизоля-асфальтобетон)
  • Оборудование: Разрывная машина по ГОСТ 28840, стальные пластины диаметром 50 мм, двухкомпонентное эпоксидное связующее прочностью не менее 5 МПа
  • Условия: Температура (23±3)°C, относительная влажность (55±10)%, время выдержки образцов перед испытанием - не менее 24 часов

Порядок проведения испытания
  1. Подготавливают фрагменты дорожной одежды согласно ГОСТ Р 55397-2013
  2. Наклеивают стальные пластины на испытательные поверхности с помощью эпоксидного связующего
  3. Выдерживают образцы при температуре испытания не менее 24 часов
  4. Закрепляют образец в разрывной машине, обеспечивая перпендикулярное приложение нагрузки
  5. Прикладывают плавно возрастающую нагрузку до разрушения образца
  6. Фиксируют максимальное усилие и характер разрушения
  7. Проводят не менее трех успешных испытаний для каждого типа образца

Результат и его значение
Результат выражают в Н/мм² как отношение максимальной силы отрыва к площади испытательной поверхности. Полученное значение позволяет оценить качество адгезии материала в различных узлах гидроизоляционной системы и прогнозировать его поведение под действием эксплуатационных нагрузок. Испытание проводится в соответствии с ГОСТ Р 55402-2013 и является обязательным при сертификации битумно-полимерных материалов для гидроизоляции мостовых сооружений.

Определение прочности сцепления при сдвиге битумно-полимерных материалов

Назначение и важность
Прочность сцепления при сдвиге характеризует устойчивость битумно-полимерных материалов к касательным нагрузкам, возникающим в гидроизоляционной системе мостовых сооружений под воздействием транспортных средств и температурных деформаций. Этот показатель критически важен для оценки способности материала сохранять целостность соединения с основанием и между слоями при динамических воздействиях, что непосредственно влияет на долговечность и надежность гидроизоляции.

Суть метода
Метод заключается в измерении максимального касательного напряжения, которое выдерживает образец гидроизоляционной системы при сдвиге под углом 15° к плоскости материала. Испытание проводят на специально подготовленных фрагментах дорожной одежды с использованием универсальной испытательной машины.

Ключевые особенности проведения
  • Подготовка образцов: Четыре образца размером 220×110 мм в составе фрагментов дорожной одежды типа 3 (бетонное основание-гидроизоляция-асфальтобетон) подготавливают согласно ГОСТ Р 55397
  • Оборудование: Универсальная испытательная машина по ГОСТ 28840 с загрузочным устройством, обеспечивающим приложение нагрузки под углом (15±1)°
  • Условия: Температура (23±3)°C, относительная влажность (55±10)%, скорость нагружения (10±1) мм/мин

Порядок проведения испытания
  1. Подготовленные образцы выдерживают при температуре испытания не менее 24 часов
  2. Образец устанавливают в загрузочное устройство под углом (15±1)° к плоскости приложения силы
  3. Прикладывают возрастающую нагрузку с постоянной скоростью до разрушения образца
  4. Фиксируют максимальное усилие и характер разрушения
  5. Измеряют температуру поверхности разрушения непосредственно после испытания
  6. Проводят визуальный анализ места повреждения
  7. Выполняют четыре успешных испытания для каждой температуры

Результат и его значение
Результат выражают в Н/мм² как среднее арифметическое значение четырех определений. Полученные данные позволяют оценить устойчивость гидроизоляционной системы к сдвиговым деформациям и прогнозировать ее поведение под действием реальных эксплуатационных нагрузок. Испытание проводится в соответствии с ГОСТ Р 55403-2013 и является обязательным при сертификации битумно-полимерных материалов для ответственных гидроизоляционных работ на мостовых сооружениях.